鈑金是一種加工工藝，金屬板材加工也叫做鈑金加工。包括傳統(tǒng)的的切割下料，沖裁加工，彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)和新工藝，零件金屬板材加工。

如用板材加工制作的鐵桶，手推車，不銹鋼容器罐，通風(fēng)管道，彎頭大小頭，天圓地方，漏斗形式等等。

操作規(guī)程

下料：根據(jù)鈑金加工成品的尺寸規(guī)格對金屬不銹鋼等板材進行激光切割成所需的尺寸備用。

折彎：折彎是指工件由折彎機成型的工藝過程將下好的料根據(jù)鈑金加工件的尺寸規(guī)格進行數(shù)控折彎。

焊接：由經(jīng)驗豐富的操作員來針對不同的產(chǎn)品和不同的要求來選擇機器自動焊接或者人工焊接。

表面處理：由精密沖壓鈑金加工中的重要環(huán)節(jié)，也是直接影響鈑金成品的外觀精度等效果，表面處理的工藝有很多種，如;拋光，鍍鋅，粉末涂料，噴砂陽極氧化著色等。

烤漆：烤漆工藝過程也包括溫度，時間，油漆顏色調(diào)配都是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模@一步也是由關(guān)重要。

加工件成品需要滿足哪些質(zhì)量要求

鈑金件加工焊縫應(yīng)牢固均勻，無虛焊，裂紋，焊透，裂紋和咬邊等缺陷。

鉚螺母（柱），鉚螺母等，零件壓緊后，螺紋不應(yīng)變形，（螺母或螺釘能自由進出，光滑無卡澀）鉚接部分應(yīng)垂直于板面，鉚接后，鉚接區(qū)域不應(yīng)變形或被釘住，拉包的高度和厚壁應(yīng)均勻，頂部不應(yīng)有毛刺。

鈑金件加工件焊縫長度和高度不得超過鈑金件加工件的允許要求。

鈑金件加工零件的焊點長度為8-12mm，兩個焊點之間的距離應(yīng)為50mm。

圖紙上對鈑金件加工焊點有特殊要求的，按照圖紙執(zhí)行。

鈑金件加工零件焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣，氣孔，焊瘤，鼓包，凹陷等缺陷，內(nèi)表面缺陷不明顯，不影響裝配，門板，面板等重要部位也要消除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

焊接鈑金件加工零件的外表面應(yīng)光谷。噴粉件和電鍍件焊后打磨粗糙度Ra3.2-6.3.噴漆件Ra6.3-12.5.

操作要點

工作之前經(jīng)過平安操作培訓(xùn)，工作前必須穿戴好平安防護用品。

工作前檢查大，小錘，平錘等有無卷邊，傷痕，錘把應(yīng)牢固，無裂紋，應(yīng)加鐵槭，安裝堅固，鏨子，沖頭，夾鉗等無缺陷，鏨子長度一般不小于1 50mm，磨成60℃刀角，有毛病的工具一律不準(zhǔn)使用。

鏟，剁，鉚等工作，不準(zhǔn)對著人操作。使用風(fēng)動工具工作間斷時，應(yīng)馬上關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。

注意事項

裁剪細(xì)節(jié)，鈑金的裁剪，切割是鈑金加工定做經(jīng)常應(yīng)用到的技述，裁剪沒做好對后面的工序都會有很大影響，所以在這個環(huán)節(jié)就要把細(xì)節(jié)做到位，保證鈑金加工的質(zhì)量，除了產(chǎn)品的安全，操作中加工人員還要注意自身的安全，操作中加工人員還要注意自身安全。

測量中的細(xì)節(jié)，應(yīng)知失之毫厘，差之千里，鈑金加工在操作上多數(shù)都是會使用到測量技述，測量中的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，就需要注重測量上的細(xì)節(jié)，測量存在差距可能造成產(chǎn)品的性能不佳質(zhì)量不佳等等，所以為了保證在安全性及穩(wěn)定性上的需要，鈑金加工在操作上的細(xì)節(jié)非常重要。

清理上的細(xì)節(jié)：在清潔節(jié)細(xì)節(jié)上的保證，對于鈑金加工在操作上的穩(wěn)定性非常必要，一般剩余的材料需要注意及時的清理，保證在干凈上滿足。